Mengikut piawaian klasifikasi yang berbeza, logistik rantai sejuk boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis.Sebagai contoh, hanya dari mod operasi, ia merangkumi dua mod:
Yang pertama ialah menggunakan kaedah "kotak buih + beg sejuk", secara amnya dipanggil "rantai sejuk pakej", yang dicirikan dengan menggunakan pakej itu sendiri untuk mewujudkan persekitaran kecil yang sesuai untuk penyimpanan jangka pendek produk segar.Kelebihan kaedah ini ialah produk yang dibungkus boleh diedarkan menggunakan sistem logistik suhu biasa, dan jumlah kos logistik adalah lebih rendah.
Mod kedua ialah menggunakan sistem logistik rantai sejuk sebenar, iaitu, dari storan sejuk di tempat asal kepada penghantaran pelanggan akhir, semua pautan logistik berada dalam persekitaran suhu rendah untuk memastikan rantaian rantai sejuk yang berterusan.Dalam mod ini, suhu keseluruhan rantai sejuk harus dikawal, yang biasanya dipanggil "rantai sejuk persekitaran".Walau bagaimanapun, keperluan untuk keseluruhan sistem logistik rantaian sejuk adalah sangat tinggi, sukar untuk menggunakan sistem logistik biasa untuk beroperasi, dan kos operasi keseluruhan agak tinggi.
Tetapi tidak kira yang mana model rantai sejuk di atas digunakan, bahan buih yang boleh memanaskan, penebat haba, penyerap hentakan dan penimbal boleh dianggap sebagai bahan yang ideal.
Pada masa ini, yang paling banyak digunakan dalam logistik dan pengangkutan rantaian sejuk ialah busa poliuretana, busa polipropilena dan busa polistirena.Treler, bekas sejuk dan simpanan sejuk juga terdapat di mana-mana.
Buih polistirena (EPS)
EPS ialah polimer ringan.Kerana harganya yang rendah, ia juga merupakan bahan buih yang paling banyak digunakan dalam keseluruhan bidang pembungkusan, menyumbang hampir 60%.Resin polistirena dibuat dengan menambah agen berbuih melalui proses pra-pengembangan, pengawetan, pengacuan, pengeringan dan pemotongan.Struktur rongga tertutup EPS menentukan bahawa ia mempunyai penebat haba yang baik, dan kekonduksian terma adalah sangat rendah.Kekonduksian terma papan EPS pelbagai spesifikasi adalah antara 0.024W/mK~0.041W/mK Ia mempunyai pemeliharaan haba yang baik dan kesan pemeliharaan sejuk dalam logistik.
Walau bagaimanapun, sebagai bahan termoplastik, EPS akan cair apabila dipanaskan dan menjadi pepejal apabila disejukkan, dan suhu ubah bentuk termanya adalah sekitar 70°C, yang bermaksud bahawa inkubator EPS yang diproses menjadi pembungkusan buih perlu digunakan di bawah 70°C.Jika suhu terlalu tinggi Pada 70°C, kekuatan kotak akan berkurangan, dan bahan toksik akan terhasil disebabkan oleh volatilisasi stirena.Oleh itu, sisa EPS tidak boleh luluhawa secara semula jadi dan tidak boleh dibakar.
Di samping itu, keliatan inkubator EPS tidak begitu baik, prestasi penimbal juga rata-rata, dan ia mudah rosak semasa pengangkutan, jadi ia kebanyakannya digunakan sekali, digunakan untuk rantai sejuk jangka pendek dan jarak dekat. pengangkutan, dan industri makanan seperti daging dan ayam.Dulang dan bahan pembungkus untuk makanan segera.Hayat perkhidmatan produk ini biasanya pendek, kira-kira 50% daripada produk busa polistirena mempunyai hayat perkhidmatan hanya 2 tahun, dan 97% daripada produk busa polistirena mempunyai hayat perkhidmatan kurang daripada 10 tahun, mengakibatkan peningkatan dalam jumlah sisa buih EPS tahun demi tahun, tetapi buih EPS tidak mudah terurai dan dikitar semula, jadi pada masa ini ia menjadi punca utama pencemaran putih: EPS menyumbang lebih daripada 60% sampah putih yang tercemar di lautan!Dan sebagai bahan pembungkusan untuk EPS, kebanyakan agen berbuih HCFC digunakan dalam proses berbuih, dan kebanyakan produk akan mempunyai bau.Potensi penipisan ozon HCFC adalah 1,000 kali ganda daripada karbon dioksida.Oleh itu, sejak tahun 2010-an, Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu, Amerika Syarikat, Kesatuan Eropah, China, Korea Selatan, Jepun dan negara (organisasi) dan wilayah lain yang berkaitan telah membuat undang-undang untuk melarang atau menyekat penggunaan plastik sekali guna termasuk busa polistirena. , dan Manusia memaksa "peta jalan pembetulan".
Buih tegar poliuretana (PU Foam)
PU Foam ialah polimer molekul tinggi yang diperbuat daripada isosianat dan polieter sebagai bahan mentah utama, di bawah tindakan pelbagai aditif seperti agen berbuih, pemangkin, kalis api, dan lain-lain, dicampur dengan peralatan khas, dan berbuih di tapak oleh tinggi- semburan tekanan.Ia mempunyai kedua-dua fungsi penebat haba dan kalis air, dan mempunyai kekonduksian haba yang paling rendah antara semua bahan penebat haba organik pada masa ini.
Walau bagaimanapun, kekerasan PU tidak mencukupi.Struktur inkubator PU yang tersedia secara komersil adalah kebanyakannya: kulit bahan PE gred makanan, dan lapisan pengisian tengah adalah busa poliuretana (PU).Struktur komposit ini juga tidak mudah untuk dikitar semula.
Malah, PU sering digunakan dalam peti sejuk dan peti sejuk sebagai pengisi penebat.Menurut statistik, lebih daripada 95% peti sejuk atau peralatan penyejukan di dunia menggunakan busa tegar poliuretana sebagai bahan penebat.Pada masa hadapan, dengan pengembangan industri rantaian sejuk, pembangunan bahan penebat haba poliuretana akan mempunyai dua keutamaan, satu adalah untuk mengawal pelepasan karbon, dan yang lain adalah untuk meningkatkan sifat kalis api.Dalam hal ini, banyak pengeluar bahan penebat poliuretana dan pembekal kejuruteraan penebat rantai sejuk sedang giat membangunkan penyelesaian inovatif:
Di samping itu, bahan buih baharu seperti bahan busa poliisosianurat PIR, bahan buih fenolik (PF), papan simen berbuih dan papan kaca berbuih juga membina storan sejuk dan logistik rantaian sejuk yang mesra alam dan menjimatkan tenaga.digunakan pada sistem.
Buih polipropilena (EPP)
EPP ialah bahan polimer berhablur tinggi dengan prestasi cemerlang, dan ia juga merupakan jenis bahan penebat penimbal mampatan mesra alam yang paling pesat berkembang.Menggunakan PP sebagai bahan mentah utama, manik berbuih dibuat oleh teknologi berbuih fizikal.Produk ini tidak toksik dan tawar, dan pemanasan tidak akan menghasilkan sebarang bahan toksik, dan ia boleh dihubungi terus dengan makanan.Penebat haba yang baik, kekonduksian haba adalah kira-kira 0.039W/m·k, kekuatan mekanikalnya juga jauh lebih baik daripada EPS dan PU, dan pada dasarnya tiada habuk dalam geseran atau hentaman;dan ia mempunyai kestabilan rintangan haba dan sejuk yang baik, dan boleh digunakan dalam persekitaran -30°C hingga 110°C.gunakan di bawah.Di samping itu, untuk EPS dan PU, beratnya lebih ringan, yang boleh mengurangkan berat item, dengan itu mengurangkan kos pengangkutan.
Malah, dalam pengangkutan rantaian sejuk, kotak pembungkusan EPP kebanyakannya digunakan sebagai kotak perolehan, yang mudah dibersihkan dan tahan lama, dan boleh digunakan berulang kali, mengurangkan kos penggunaan.Selepas ia tidak lagi digunakan, ia lebih mudah untuk dikitar semula dan digunakan semula, dan ia tidak akan menyebabkan pencemaran putih.Pada masa ini, kebanyakan industri penghantaran makanan segar, termasuk Ele.me, Meituan, dan Hema Xiansheng, pada asasnya memilih untuk menggunakan inkubator EPP.
Pada masa hadapan, memandangkan negara dan orang ramai mementingkan perlindungan alam sekitar, jalan hijau pembungkusan rantai sejuk akan dipercepatkan lagi.Terdapat dua arah utama, salah satunya ialah kitar semula pembungkusan.Dari sudut pandangan ini, masa depan polipropilena berbuih akan dipercepatkan.Bahan ini dijangka menggantikan lebih banyak bahan buih poliuretana dan polistirena, dan mempunyai masa depan yang cerah.
Bahan buih biodegradasi
Memperluaskan penggunaan bahan terurai dalam pembungkusan logistik rantai sejuk juga merupakan satu lagi hala tuju penting untuk penghijauan pembungkusan logistik rantaian sejuk.Pada masa ini, terdapat tiga jenis utama bahan terbiodegradasi yang telah dibangunkan: siri PLA asid polilaktik (termasuk PLA, PGA, PLAGA, dll.), siri PBS polybutylene succinate (termasuk PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT dll.) , siri PHA polihidroksialkanoat (termasuk PHA, PHB, PHBV).Walau bagaimanapun, kekuatan cair bahan ini biasanya agak lemah dan tidak boleh dihasilkan pada peralatan berbuih lembaran berterusan tradisional, dan nisbah berbuih tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat fizikal produk berbuih terlalu lemah untuk digunakan.
Untuk tujuan ini, banyak kaedah berbuih yang inovatif juga telah muncul dalam industri.Sebagai contoh, Synbra di Belanda telah membangunkan bahan berbuih asid polylactic pertama di dunia, BioFoam, menggunakan teknologi berbuih dalam acuan yang dipatenkan, dan telah mencapai pengeluaran besar-besaran;menerajui dalam negara Pengeluar peralatan USEON telah berjaya membangunkan teknologi pengeluaran papan buih PLA struktur berbilang lapisan.Peralihan ini menggunakan lapisan tengah buih, yang mempunyai prestasi penebat haba yang lebih baik, dan badan permukaan pepejal pada kedua-dua belah boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dengan ketara.
buih gentian
Bahan buih gentian juga merupakan bahan pembungkusan hijau yang boleh terurai dalam logistik pengangkutan rantaian sejuk.Walau bagaimanapun, dalam penampilan, inkubator yang diperbuat daripada bahan buih gentian tidak boleh dibandingkan dengan plastik, dan ketumpatan pukal adalah tinggi, yang juga akan meningkatkan kos pengangkutan.Pada masa hadapan, adalah lebih sesuai untuk membangunkan francaisi di setiap bandar dalam bentuk francais, menggunakan sumber jerami tempatan untuk melayani pasaran tempatan pada kos yang paling rendah.
Menurut data yang didedahkan oleh Jawatankuasa Rantaian Sejuk Persekutuan Perkara China dan Institut Penyelidikan Industri Prospektif, jumlah permintaan untuk logistik rantaian sejuk di negara saya pada 2019 mencapai 261 juta tan, yang mana permintaan untuk logistik rantaian sejuk makanan mencapai 235 juta tan.Industri ini masih mengekalkan trend pertumbuhan berkelajuan tinggi dalam setengah tahun.Ini telah membawa peluang pasaran sekali dalam seumur hidup kepada industri bahan berbuih.Pada masa hadapan, perusahaan berbuih yang berkaitan dengan logistik rantai sejuk perlu memahami trend umum industri hijau, penjimatan tenaga dan selamat untuk merebut peluang pasaran dan mencari kelebihan relatif dalam pasaran yang sentiasa berubah.Strategi persaingan yang berterusan menjadikan perusahaan dalam kedudukan yang tidak dapat dikalahkan.
Masa siaran: Ogos-22-2022