Polistirena adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan.Polistirena yang dikembangkan, termoplastik, cair apabila dipanaskan dan menjadi pepejal apabila disejukkan.Ia mempunyai penebat haba yang sangat baik dan berkekalan, kusyen unik dan rintangan kejutan, anti-penuaan dan kalis air, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembinaan, pembungkusan, produk elektrik dan elektronik, kapal, kenderaan dan pembuatan pesawat, bahan hiasan, dan pembinaan perumahan.digunakan secara meluas.Lebih daripada 50% daripadanya ialah pembungkusan penyerap kejutan elektronik dan elektrik, kotak ikan dan produk pertanian serta pembungkusan segar yang lain, yang sangat memudahkan kehidupan kita.
Pembentukan wap EPS – proses arus perdana dalam industri
Biasanya proses pengacuan EPS merangkumi langkah-langkah utama berikut: pra-buih → pengawetan → pengacuan.Pra-kelipan ialah memasukkan manik EPS ke dalam tong mesin pra-kelipan, dan memanaskannya dengan stim sehingga ia lembut.Ejen berbuih (biasanya 4-7% pentana) yang disimpan dalam manik EPS mula mendidih dan menguap.Gas pentana yang diubahsuai meningkatkan tekanan di dalam manik EPS, menyebabkan ia mengembang dalam jumlah.Dalam kelajuan berbuih yang dibenarkan, nisbah berbuih yang diperlukan atau berat gram zarah boleh diperoleh dengan melaraskan suhu pra-pengembangan, tekanan stim, jumlah suapan, dsb.
Zarah buih yang baru terbentuk adalah lembut dan tidak anjal disebabkan oleh pemeruapan agen berbuih dan pemeluwapan sisa agen berbuih, dan bahagian dalam berada dalam keadaan vakum dan lembut dan tidak anjal.Oleh itu, mesti ada masa yang mencukupi untuk udara memasuki liang mikro di dalam zarah buih untuk mengimbangi tekanan dalaman dan luaran.Pada masa yang sama, ia membolehkan zarah buih yang melekat untuk menghilangkan lembapan dan menghapuskan elektrik statik yang terkumpul secara semula jadi oleh geseran zarah buih.Proses ini dipanggil pengawetan, yang biasanya mengambil masa kira-kira 4-6 jam.Manik yang telah dikembang dan dikeringkan dipindahkan ke dalam acuan, dan stim ditambah lagi untuk menjadikan manik itu padat, dan kemudian disejukkan dan dirobohkan untuk mendapatkan produk berbuih.
Ia boleh didapati daripada proses di atas bahawa stim adalah sumber tenaga haba yang sangat diperlukan untuk pengacuan buih manik EPS.Tetapi pemanasan wap dan penyejukan menara air juga merupakan penggunaan tenaga yang paling penting dan pautan pelepasan karbon dalam proses pengeluaran.Adakah terdapat proses alternatif yang lebih cekap tenaga untuk percantuman buih zarah tanpa menggunakan stim?
Pencairan frekuensi radio gelombang elektromagnet, Kumpulan Kurt Esa (selepas ini dirujuk sebagai "Kurt") dari Jerman memberikan jawapan mereka.
Teknologi penyelidikan dan pembangunan revolusioner ini berbeza daripada proses wap tradisional, yang menggunakan gelombang radio untuk pemanasan.Pemanasan gelombang radio ialah kaedah pemanasan yang bergantung kepada objek untuk menyerap tenaga gelombang radio dan menukarkannya kepada tenaga haba, supaya seluruh badan menjadi panas pada masa yang sama.Asas realisasinya ialah medan seli dielektrik.Melalui gerakan salingan frekuensi tinggi molekul dipol di dalam badan yang dipanaskan, "haba geseran dalaman" dijana untuk meningkatkan suhu bahan yang dipanaskan.Tanpa sebarang proses pengaliran haba, bahagian dalam dan luar bahan boleh dipanaskan.Pemanasan serentak dan pemanasan serentak, kelajuan pemanasan adalah pantas dan seragam, dan tujuan pemanasan boleh dicapai hanya dengan pecahan atau beberapa persepuluh penggunaan tenaga kaedah pemanasan tradisional.Oleh itu, proses gangguan ini amat sesuai untuk memproses manik yang diperluas dengan struktur molekul kutub.Untuk rawatan bahan bukan kutub termasuk manik EPS, hanya perlu menggunakan bahan tambahan yang sesuai.
Secara amnya, polimer boleh dibahagikan kepada polimer kutub dan polimer bukan kutub, tetapi kaedah pengelasan ini agak umum dan tidak mudah untuk ditakrifkan.Pada masa ini, poliolefin (polietilena, polistirena, dll.) terutamanya dipanggil polimer bukan kutub, dan polimer yang mengandungi kumpulan kutub dalam rantai sampingan dipanggil polimer kutub.Secara umum, ia boleh dinilai mengikut sifat kumpulan berfungsi pada polimer, seperti polimer dengan kumpulan amida, kumpulan nitril, kumpulan ester, halogen, dan lain-lain adalah polar, manakala polietilena, polipropilena dan polistirena Tiada kumpulan kutub. pada rantai equimolecular, jadi polimer juga tidak polar.
Maksudnya, proses pembentukan lebur frekuensi radio gelombang elektromagnet hanya memerlukan elektrik dan udara, dan tidak perlu memasang sistem stim atau peranti menara penyejuk lembangan air, yang mudah dan mudah, serta menjimatkan tenaga dan melindungi alam sekitar .Berbanding dengan proses pengeluaran menggunakan wap, ia boleh menjimatkan 90% tenaga.Dengan menghapuskan keperluan untuk menggunakan wap dan air, menggunakan Kurtz WAVE FOAMER boleh menjimatkan 4 juta liter air setahun, yang bersamaan dengan penggunaan air tahunan minimum 6,000 orang.
Selain penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, lebur frekuensi radio gelombang elektromagnet juga boleh menghasilkan produk buih berkualiti tinggi.Hanya penggunaan gelombang elektromagnet dalam julat frekuensi boleh memastikan peleburan dan pembentukan zarah buih yang terbaik.Biasanya, keperluan kestabilan injap stim adalah sangat tinggi menggunakan proses stim tradisional, jika tidak, ia akan menyebabkan produk mengecut dan menjadi lebih kecil daripada saiz yang telah ditetapkan selepas penyejukan.Berbeza daripada pengacuan wap, kadar pengecutan produk yang dihasilkan oleh pengacuan lebur frekuensi radio gelombang elektromagnet dikurangkan dengan ketara, kestabilan dimensi bertambah baik dengan ketara, dan penyerapan wap zarah buih dan sisa kelembapan dan agen berbuih dalam acuan yang disebabkan oleh pemeluwapan sangat berkurangan.Sebuah video, mari kita rasainya bersama!
Di samping itu, teknologi lebur frekuensi radio sangat meningkatkan kadar pemulihan bahan zarah berbuih.Lazimnya, kitar semula produk buih dijalankan sama ada secara mekanikal atau kimia.Antaranya, kaedah kitar semula mekanikal ialah mencincang dan mencairkan plastik secara langsung, dan kemudian menggunakannya untuk menyediakan bahan kitar semula berkualiti rendah, dan sifat bahan selalunya lebih rendah daripada polimer asal (Rajah 1).Molekul kecil yang diperoleh kemudian digunakan sebagai bahan mentah untuk menyediakan zarah buih baru.Berbanding dengan kaedah mekanikal, kestabilan zarah buih baru bertambah baik, tetapi prosesnya mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan kadar pemulihan yang rendah.
Mengambil plastik polietilena sebagai contoh, suhu penguraian bahan ini perlu melebihi 600 °C, dan kadar pemulihan monomer etilena adalah kurang daripada 10%.EPS yang dihasilkan oleh proses stim tradisional boleh mengitar semula sehingga 20% bahan, manakala EPS yang dihasilkan oleh teknologi gabungan frekuensi radio mempunyai kadar kitar semula sebanyak 70%, yang sangat sesuai dengan konsep "pembangunan mampan".
Pada masa ini projek Kurt "Kitar Semula Tanpa Kimia Bahan EPS oleh Teknologi Gabungan Frekuensi Radio" telah memenangi Hadiah Tenaga Bavaria 2020.Setiap dua tahun, Bavaria menganugerahkan anugerah kepada pencapaian cemerlang dalam sektor tenaga, dan Hadiah Tenaga Bavaria telah menjadi salah satu anugerah tertinggi dalam sektor tenaga.Dalam hal ini, Rainer Kurtz, Ketua Pegawai Eksekutif Kurtz Ersa, berkata: “Sejak penubuhannya pada 1971, Kurtz terus menerajui pembangunan industri pembuatan acuan busa, dan terus membangunkan proses mampan untuk menyumbang kepada pengeluaran mampan di dunia. .Sumbangan.Setakat ini, Kurtz telah membangunkan pelbagai teknologi dipatenkan yang terkemuka dalam industri.Antaranya, Kurtz WAVE FOAMER – teknologi proses pengacuan buih gelombang radio, yang bukan sahaja menjimatkan tenaga dan mesra alam, tetapi juga boleh menghasilkan buih berkualiti tinggi, ia telah mengubah sepenuhnya Pengeluaran produk buih tradisional, mewujudkan masa depan yang hijau untuk pemprosesan buih yang mampan”.
Pada masa ini, teknologi pengacuan buih gelombang radio Kurt telah mula mengeluarkan produk buih EPS secara besar-besaran.Pada masa hadapan, Kurt merancang untuk menggunakan teknologi ini pada bahan terdegradasi dan bahan EPP.Di jalan pembangunan mampan, kami akan pergi lebih jauh dengan pelanggan kami.
Masa siaran: Jun-20-2022