Polipropilena dikembangkan (pendek kata EPP) ialah zarah buih termoplastik sel tertutup ultra ringan berdasarkan buih polipropilena.Ia berwarna hitam, merah jambu atau putih, dan diameter biasanya antara φ2 dan 7mm.Manik EPP terdiri daripada dua fasa, pepejal dan gas.Biasanya, fasa pepejal hanya menyumbang 2% hingga 10% daripada jumlah berat, dan selebihnya adalah gas.Julat ketumpatan minimum ialah 20-200 kg/m3.Secara khusus, berat EPP adalah lebih ringan daripada buih poliuretana di bawah kesan menyerap tenaga yang sama.Oleh itu, bahagian buih yang diperbuat daripada manik EPP adalah ringan, mempunyai rintangan haba yang baik, sifat kusyen yang baik dan sifat mekanikal yang sangat baik, dan 100% boleh terurai dan boleh dikitar semula.Semua kelebihan ini menjadikan EPP sebagai salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam pelbagai bidang, dalam setiap aspek kehidupan kita:
Dalam bidang automotif, EPP ialah penyelesaian terbaik untuk mencapai komponen ringan, seperti bampar, trim tiang A automotif, teras kejutan sisi automotif, teras kejutan pintu automotif, tempat duduk kereta keselamatan canggih, kotak alat, bagasi, Tempat letak tangan, bahan polipropilena berbuih boleh digunakan untuk bahagian seperti plat bawah, visor matahari, panel instrumen, dll. Statistik: Pada masa ini, jumlah purata plastik yang digunakan dalam kereta ialah 100-130kg/kenderaan, di mana jumlah penggunaan polipropilena berbuih ialah 4-6kg /kenderaan, yang boleh mengurangkan berat kenderaan sehingga 10%.
Dalam bidang pembungkusan, bekas pembungkusan dan pengangkutan boleh guna semula yang diperbuat daripada EPP mempunyai ciri-ciri pemeliharaan haba, rintangan haba, rintangan kakisan, penebat, hayat perkhidmatan yang panjang, dsb., tidak mengandungi sebatian organik meruap, dan tidak mengandungi bahan tunggal yang berbahaya kepada lapisan ozon atau logam berat Pembungkusan bahan, boleh dihadam selepas dipanaskan, 100% mesra alam.Sama ada komponen elektronik ketepatan, atau pengangkutan makanan seperti buah-buahan, daging beku, ais krim, dll., buih polipropilena yang diperluas boleh digunakan.Menurut ujian tahap tekanan BASF, EPP boleh mencapai lebih daripada 100 kitaran penghantaran secara kerap, yang sangat menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pembungkusan.
Di samping itu, EPP mempunyai rintangan kejutan dan prestasi penyerapan tenaga yang sangat baik, dan juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran kerusi keselamatan kanak-kanak, menggantikan plastik keras tradisional dan komponen polistirena, malah telah menjadi bahan pilihan untuk keperluan harian isi rumah yang mesra alam.
Kerusi kanak-kanak yang dibangunkan oleh Karwala dengan kerjasama KNOF Industries.Ini adalah kerusi keselamatan kanak-kanak paling ringan di pasaran, mengangkut kanak-kanak dalam julat 0-13kg dan berat hanya 2.5kg, iaitu 40% lebih rendah daripada produk semasa di pasaran.
Walaupun begitu pelbagai aplikasi, kami jarang melihatnya.Kenapa jadi begini?Kerana pada masa lalu, permukaan kebanyakan bahagian buih EPP yang menggunakan acuan dan teknologi pengacuan zarah langsung tidak menyenangkan dari segi estetika dan selalunya tersembunyi di sebalik bahan seperti keluli, logam, span, buih, tekstil dan kulit.Selama bertahun-tahun, percubaan telah dibuat untuk meningkatkan kualiti permukaan bahagian zarah buih yang dihasilkan standard dengan menambahkan tekstur pada bahagian dalam peralatan acuan.Malangnya, ini sering menyebabkan kadar sekerap yang lebih tinggi.Pengacuan suntikan dianggap sebagai proses yang munasabah buat sementara waktu, tetapi produknya tidak sesuai dari segi berat ringan, penyerapan tenaga dan penebat.
Untuk menjadikan permukaan bahagian buih zarah lebih baik, anda juga boleh memilih untuk menggunakan teknologi pemprosesan laser selepas bahagian itu terbentuk, atau melakukan rawatan laminasi untuk mendapatkan gaya tekstur yang berbeza.Tetapi pasca pemprosesan juga bermakna penggunaan tenaga tambahan, yang juga menjejaskan kebolehkitar semula EPP.
Dalam konteks ini, T.Michel GmbH, bersama-sama dengan banyak pengeluar bahan dan peralatan terkemuka dalam industri, melancarkan teknologi "Salutan Zarah Berbuih Dalam Acuan" (IMPFC), yang menyembur pada masa yang sama dengan pengacuan.Proses ini menggunakan proses THERMO SELECT kurtz Ersa, yang melaraskan zon suhu acuan secara individu, menghasilkan permukaan bahagian berkualiti tinggi dengan pengecutan yang sangat rendah.Ini bermakna acuan yang dihasilkan boleh diovermolded serta-merta.Ini juga membolehkan penyemburan serentak.Salutan yang disembur akan memilih polimer dengan struktur yang sama dengan zarah buih, sebagai contoh, EPP sepadan dengan PP yang disembur.Disebabkan oleh komposit struktur satu lapisan, bahagian buih yang dihasilkan adalah 100% boleh dikitar semula.
Pistol semburan gred industri dari Nordson yang menyebarkan cat menjadi titisan seragam dan halus untuk penggunaan yang tepat dan cekap pada lapisan dalam acuan.Ketebalan maksimum salutan boleh mencapai 1.4 mm.Penggunaan salutan membolehkan pilihan bebas warna dan tekstur bahagian yang dibentuk, dan menyediakan ruang yang besar untuk peningkatan atau perubahan prestasi permukaan.Sebagai contoh, salutan PP boleh digunakan untuk buih EPP.Membawa rintangan UV yang baik.
Ketebalan salutan sehingga 1.4 mm.Berbanding dengan pengacuan suntikan, teknologi IMPFC menghasilkan bahagian acuan yang lebih 60 peratus lebih ringan.Melalui kaedah ini, acuan yang diperbuat daripada zarah buih termasuk EPP akan mempunyai prospek yang lebih luas.
Sebagai contoh, produk buih EPP tidak lagi akan berselindung di sebalik bahan lain atau dibalut dengan bahan lain pada masa hadapan, tetapi akan menunjukkan daya tarikan tersendiri secara terbuka.Dan, dengan permintaan yang semakin meningkat untuk kenderaan elektrik dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan trend menggalakkan pengguna beralih daripada kenderaan tradisional kepada kenderaan elektrik (menurut Agensi Tenaga Antarabangsa, jualan kenderaan elektrik global dijangka mencecah 125 juta unit pada 2030. Menjelang 2030, China dijangka Kira-kira 70% daripada jualan kenderaan adalah EV), yang akan mewujudkan peluang besar untuk pasaran EPP.Automobil akan menjadi pasaran aplikasi terbesar untuk EPP.Di samping merealisasikan transformasi dan menaik taraf bahagian kereta sedia ada dan pemasangannya, EPP juga akan digunakan untuk lebih banyak komponen yang baru dibangunkan, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Pada masa hadapan, EPP akan terus memainkan peranan penting dalam pemberat bahan ringan, penebat haba, penyerapan tenaga, dsb. berdasarkan rangkaian sifat positifnya yang luas yang tidak dapat dipenuhi oleh mana-mana kombinasi bahan lain: kos rendah, sifat mekanikal yang sangat baik, kesan kebolehbentukan yang baik, kemesraan alam sekitar, dsb.
Masa siaran: Ogos-05-2022